在火力发电机组中,锅炉效率是机组经济性运行的重要指标,而在各类锅炉热损失中,排烟热损失占锅炉总的热损失一半以上。较高的排烟温度会导致锅炉效率降低,并造成烟尘污染物排放量增加,影响机组的经济性运行和污染物排放指标。小编整理了各类烟气余热回收技术的技术原理及优缺点,为火力发电厂烟气余热回收技术的选择提供参考依据那我们如何有效地对排烟余热进行回收利用呢?
一般有低温煤气技术,其是通过烟气余热来加热低加回热系统的凝结水,将锅炉的排烟温度降低至合适值,通过回热系统的凝结水回收热量进行下一级低加的汽轮机抽汽,增大汽机的做功功率。
低温烟气处理技术是通过热媒水的闭式循环,第一级热回收器将除尘器入口烟气温度从120~130℃降到90℃左右;第二级再加热器则利用第一级热回收器回收的热量将脱硫塔出口的烟气温度升高至80℃左右。其特点是降低了设备的运行费用,减少了电耗;有效提高了电除尘器的除尘效率;并有效利用回收的烟气余热,来加热回热系统的低加凝结水、采暖供热系统的热网水。
国内的燃煤条件复杂,煤质的稳定性较差,所以在回收时必须综合考虑燃煤质量、电厂运行水平、改造空间、改造工程量、投资及收益等因素。整合多种情况,在回收的同时,提高其效率,减少污染物排放,为改善环境贡献力量。